更新時(shí)間:2024-01-25
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廠(chǎng)商性質(zhì):經(jīng)銷(xiāo)商
生產(chǎn)地址:
主要技術(shù)參數
1、工作壓力:70MPa
2、工作溫度:300℃
3、實(shí)驗介質(zhì):H2S+CO2+H2O+CL
4、加壓介質(zhì):N2
5、功率:4KW
6、電源:交流220V 50HZ
二、裝置的結構組成及工件流程圖
裝置由H2S注入系統、CO2注入系統、水注入系統、N2加壓系統、反應釜、磁力攪拌控制系統、壓力測量系統、溫度控制系統和真空系統等部分組成。
工作流圖如圖所示:
三、組成裝置各部件技術(shù)指標
1、H2S減壓閥
進(jìn)口壓力16MPa,出口壓力0~1MPa,材質(zhì)316L
2、CO2減壓閥
進(jìn)口壓力16MPa,出口壓力0~4MPa,材質(zhì)316L
3、N2減壓閥
進(jìn)口壓力20MPa,出口壓力0~16MPa,材質(zhì)316L
4、CO2氣體質(zhì)量流量計
工作壓力10MPa,流量控制范圍5ml/min
5、鈦合金泵
型號JB-80型,工作壓力80MPa ,每泵容積100ml,泵體、柱塞材質(zhì)為T(mén)C4
6、增壓容器
型號ZR-3型,活塞式結構,工作壓力10000psi,容積1000ml,材質(zhì)316L
7、反應釜
工作壓力10000psi,容積1000ml,工作溫度300℃,材質(zhì)HC276
8、磁力攪拌系統
由調速電機、調速測速器、磁偶合傳動(dòng)系統等組成。
攪拌速度0~1000r/min可調
采用耐高溫衫祜磁鋼,300℃內不失磁
磁鐵采用特殊包封結構,確保磁鐵不與介質(zhì)接觸。
9、壓力測量
在調壓閥的進(jìn)出口分別安裝壓力表,用于測量調壓閥進(jìn)出口壓力,反應釜壓力采用壓力變送器測量壓力,為防止壓力變送器腐蝕,采用隔離器將反應介質(zhì)與壓力變送器隔離,隔離器內預先灌滿(mǎn)油。壓力變送器量程80MPa。
10、安全閥
反應釜安全閥安裝在隔離器后,保證正常工作時(shí)*,安全閥開(kāi)啟壓力25MPa。
11、真空系統
由真空泵、真空計、真空緩沖容器組成,可對反應釜抽空。
真空泵型號:2XZ-1型
真空計型號:ZJ-52T
真空表型號:ZDZ-52T-II型
測量范圍:1.0×105~1.0×10-1pa
12、溫度控制系統
溫度范圍:室溫~300℃
控溫精度:±1℃
加熱功率:3.5KW
溫控儀型號:XMTA-7511,量程400℃
13、閥門(mén)管件
真空部分采用Φ6mm管線(xiàn),其余采用Φ3mm,閥門(mén)管線(xiàn)材質(zhì)HC276,316L,耐壓力80MPa。
四、操 作
1、打開(kāi)反應釜上蓋
擰開(kāi)反應釜上的主受力螺栓,旋轉起吊螺桿將釜蓋頂起,即可打開(kāi)反應釜上蓋。
2、反應釜上蓋密封
將反應釜上蓋放置到釜體上,擰緊主受力螺栓,再將預緊螺栓擰緊。
此時(shí)可用充氮氣加壓的方式進(jìn)一步預緊密封面,充氮氣后,上堵頭向外移動(dòng),再將預緊螺栓擰緊。(此步驟是為防止抽空形成負壓時(shí),密封面有足夠的預緊力)
3、反應釜抽空
(1)所有閥門(mén)處于關(guān)閉位置(測壓閥18也必須處于關(guān)閉位置,防止隔離器內油抽入釜內)
(2)開(kāi)閥19、閥16
(3)開(kāi)啟真空泵抽空,真空度由真空計讀數。
(4)到真空度后,關(guān)閥19,停泵,立即開(kāi)閥20放空,防止真空泵回油。
4、進(jìn)H2S
(1)進(jìn)H2S量由釜內真空度下降(壓力上升)計量。
(2)此時(shí)閥16處于開(kāi)啟狀態(tài),其余閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
(3)打開(kāi)閥1,調節減壓閥使閥出口至一定壓力。
(4)開(kāi)閥2后關(guān)閥2。
(5)開(kāi)閥15,H2S進(jìn)入反應釜。
(6)關(guān)閥15,再開(kāi)閥2后關(guān)閥2,再開(kāi)閥15進(jìn)H2S,經(jīng)過(guò)多次反復操作,保證H2S進(jìn)入量。
(7)操作完成時(shí)關(guān)閥1、閥2、閥16。
5、進(jìn)CO2
(1)進(jìn)CO2量由氣體質(zhì)量流量計控制。
(2)流程所有閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
(3)開(kāi)閥3,調節調壓閥使閥出口至一定壓力。
(4)調節流量計流量(詳見(jiàn)流量計說(shuō)明書(shū))
(5)開(kāi)閥4、閥5、閥15,CO2進(jìn)入反應釜。
(6)至需要量后關(guān)閥3、閥4、閥5、閥15。
6、進(jìn)液
(1)液體通過(guò)手動(dòng)泵加入。
(2)所有閥處于關(guān)閉狀態(tài),開(kāi)閥14,將液體吸入手動(dòng)泵,關(guān)閥14。
(3)開(kāi)閥13、閥17將液體注入釜內。注入量可由泵上刻度讀出。
(4)注完后關(guān)閥17、閥13。
7、加壓
(1)用N2給反應釜加壓。
(2)流程所有閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
(3)開(kāi)閥6、閥21、閥22、閥8、閥10、閥15、閥18。
(4)調節調壓閥至所需壓力,壓力值由壓力變送器讀出。
(5)當N2壓力不足時(shí),可用增壓容器增壓,步驟為:
a、關(guān)閥22、閥21、閥10,開(kāi)閥6、閥7、閥8、閥11、閥12、閥14;
b、氣體進(jìn)入增壓容器,并將容器下部水排出。
c、關(guān)閥8、閥14,開(kāi)閥10、閥15,用手動(dòng)泵將N2增壓至反應釜內。
d、壓力不足時(shí)可反復增壓。
8、加溫
由溫控儀設定并控制加熱溫度(詳見(jiàn)溫控儀說(shuō)明書(shū))
9、攪拌
調節調速器上攪拌速度調節旋紐,控制攪拌速度,攪拌速度由測速表顯示。
五、安 全
儀器的安全操作涉及到操作者的人身安全和儀器的正常使用壽命,設計時(shí)充分考慮了其安全性,可操作性
1.壓力極限保護
在流程中關(guān)鍵部位設計安全閥,在電子保護失效時(shí)可打開(kāi)保護,起雙重保護作用。
2.溫度極限保護
反應釜設計極限保護溫度,當反應釜內溫度達到極限保護溫度時(shí),儀器自動(dòng)切斷電源。
3.漏電保護
儀器發(fā)生漏電時(shí)會(huì )自動(dòng)切斷電源保護。
4.反應釜裝有壓力表,可監控加溫時(shí)容器內壓力變化情況,防止加溫時(shí)液體膨脹,壓力升高過(guò)載。
5.防腐蝕保護
在壓力表、壓力變送器前安裝隔離器,防止酸液流動(dòng)壓力表、壓力變送器內,損壞儀表。
廠(chǎng)家提醒操作者注意如下要點(diǎn):
* 儀器的各類(lèi)儀表和計算機必須保證正確的電源輸入。
* 儀器各部保證有良好的接地。
* 流程管匯各部的壓力不高于設計壓力,特別不能高于各種檢測儀表的量程,使用氣體加壓時(shí)必須格外小心。
* 儀器的閥門(mén)設計為手動(dòng)操作,請按試驗步驟預先設計好試驗流程走向,任何一閥門(mén)的操作錯誤均可能導致整個(gè)試驗的失敗。
* 系統在高溫操作時(shí),必須帶有絕熱手套,以免燙傷。
特別注意:加溫時(shí),由于液體受熱膨脹,壓力升高,時(shí)刻注意容器內液體壓力,以防壓力太高,超過(guò)容器使用壓力。
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